大气等离子喷涂原理
大气等离子喷涂简称等离子喷涂。等离子喷涂通过湖南等离子喷枪来实现，喷枪的喷嘴（阳极）和电极（阴极）分别接电源的正、负极，喷嘴和电极之间通入工作气体，借助高频火花引燃电弧。电弧将气体加热并使之电离，产生等离子弧，气体热膨胀由喷嘴喷出高速等离子射流。
送粉气将粉末从喷嘴内（内送粉）或外（外送粉）送入等离子射流中，被加热到熔融或半熔融状态，并被等离子射流加速，以一定速度喷射到经预处理的基体表面形成涂层。常用的等离子气体有氩气、氢气、氦气、氮气或它们的混合物。
湖南等离子喷涂是在金属表面制取陶瓷涂层使用最多的方法，但它有下述固有缺点：涂层与基体间是机械结合，抗冲击性能差；
涂层孔隙率高，耐腐蚀和抗氧化性能差；涂层组织不均匀，性能不稳定。为了克服上述缺点，引入激光技术，对喷涂态陶瓷层进行激光表面改性，改变其组织特征和相结构，从而改善性能。
（1）预涂层制备根据Q235钢和喷涂陶瓷材料物理和化学性能的差异，基材喷砂处理后进行等离子喷涂，喷涂工艺参数见表2。
（2）激光重熔工艺激光重熔使用2kW恒流电激励CO2激光器，用氮气作为保护气体。激光重熔时，需针对不同涂层选择合适的激光功率、光斑尺寸及扫描速度。
当光斑为φ3mm，扫描速度为5mm/s时，表1中A组和B组涂层对应的最佳值功率分别为330W和370W，激光功率低于最佳值时，陶瓷层熔化不完全，致密度差；而激光功率高于最佳值时又会导致陶瓷层、过渡层和底层的熔化。
3.湖南等离子喷涂激光表面合金化（二步法）
列出AISI6150钢基体进行激光表面合金化时所选择的涂敷材料。
